超微粉體的制備通常有物理和化學(xué)兩種方法

    在物理方法中，干法超微粉碎又可分為球磨機、震動(dòng)磨機、氣流粉碎機等，濕法超微粉碎機械中包括液流粉碎機、均質(zhì)機等。在化學(xué)方法中，氣相法又包含真空蒸發(fā)法、氣相化學(xué)反應法、等離子體法等。在液相法中，主要有沉淀法、氧化加氫分解法、還原法、噴霧干燥法、冷凍干燥法等。但是，無(wú)論采用何種方法，首先它必須滿(mǎn)足以下基本條件：

    1． 產(chǎn)品的粒度細、分布狹窄，能滿(mǎn)足生產(chǎn)或科研的實(shí)際要求。

    2． 產(chǎn)品純度高，不含任何雜質(zhì)，產(chǎn)品無(wú)污染，對環(huán)境無(wú)破壞。

    3． 能耗低、產(chǎn)量高，生產(chǎn)成本低廉，生產(chǎn)效率高。

    4． 工藝簡(jiǎn)單、連續，自動(dòng)化程度高。

    5． 生產(chǎn)安全可靠。

    下面重點(diǎn)介紹物理方法中的氣流粉碎機。氣流粉碎機屬于物理方法中干法粉碎類(lèi)。

    氣流超微粉碎機。目前，在工業(yè)上應用十分廣泛， 以其結構簡(jiǎn)單、產(chǎn)品細、分布狹窄、純度高而享有盛名。

    氣流超微粉碎機有以下幾種基類(lèi)型：

    （1） 水平圓盤(pán)式氣流粉碎機；

    （2） 循環(huán)管式氣流粉碎機；

    （3） 對噴式（逆向）氣流粉碎機；

    （4） 撞擊板式（靶式）氣流粉碎機；

    （5） 流化床式氣流粉碎機。

    在上述五種氣流粉碎機中，流化床式氣流粉碎機是新一代開(kāi)發(fā)的氣流粉碎裝置，上世紀八十年代初誕生于德國Alipne公司。

    流化床氣流超微粉碎機集多噴管技術(shù)、流化床技術(shù)和臥式分級技術(shù)于一身，實(shí)現了流場(chǎng)多元化及料層流態(tài)化與臥式分級化體系。此外，采用了氣體密封等多項新技術(shù)，可保證該機安全、、穩定地運行。

    另外，該機還具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

    （1） 對低熔點(diǎn)、熱敏性、磨損性物料、金屬礦及非金屬礦的粉碎分級是其它任何機械方法所無(wú)法取代的，系統幾乎無(wú)磨損，粉體純度*。

    （2） 由于氣流加速急劇膨脹，其靜溫下降，因此粉碎過(guò)程是在低溫下瞬間進(jìn)行的。

    （3） 采用多噴管超聲速流化床式氣流粉碎，能耗低，粉碎強度大，能粉碎莫氏9級以上的物料，并同時(shí)保證超細粉的純度。

    （4） 配有高精度分級機，通過(guò)調節分級機轉速以及系統參數，能得到粒度細、純度高、粒度分布狹窄的產(chǎn)品。

    （5） 系統經(jīng)多次收塵處理，幾乎無(wú)粉塵飛揚，有利環(huán)保。 由于流化床氣流超微粉碎機節約能量、磨損小、結構緊湊、體積小、能力大，對熱敏性和纖維材料的粉碎表現出*的效果。同時(shí)，引起了國內外粉碎行業(yè)的極大重視。該機目前應用領(lǐng)域正在擴大，是對傳統的氣流粉碎機極大的挑戰。