如何提高氣流粉碎設備的使用效率

    近年來(lái)，隨著(zhù)現代工業(yè)發(fā)展，超細超微粉碎技術(shù)得到越來(lái)越多的關(guān)注，特別是制藥、化工行業(yè)，原料的粉碎效果的好壞直接影響到接下來(lái)的工藝。氣流粉碎機是當前超細超微粉碎設備中的*，特別是圓盤(pán)式（螺旋式）氣流粉碎機更是因其結構簡(jiǎn)單易拆裝，粉碎效果較好，重現性高而得到大多是制藥、化工企業(yè)的青睞；已成為粉碎高純度、低細度產(chǎn)品的典型設備。

    氣流粉碎機需要一套完整的流程系統，如何大限度的發(fā)揮其功能，減少損耗也是一個(gè)至關(guān)重要的問(wèn)題。

    氣流粉碎機，顧名思義需要經(jīng)過(guò)過(guò)濾、干燥后的壓縮空氣帶動(dòng)物料相互摩擦碰撞，從而達到粉碎效果；在圓盤(pán)式氣流粉碎機流程中，80%的電能消耗實(shí)在提供壓縮空氣的氣源部分。那么如何充分利用壓縮空氣，其實(shí)就是大限度的節省電能。如何科學(xué)的調節氣流粉碎機，使之在理想工況下運行以提高氣流粉碎機的粉碎效率，這是許多用戶(hù)廠(chǎng)家所關(guān)心的。

    進(jìn)料速度的調節

    進(jìn)料速度決定了物料在粉碎腔內相互碰撞粉碎的時(shí)間。進(jìn)料速度慢，物料在粉碎腔內停留時(shí)間長(cháng)，粒子循環(huán)次數多，粉碎程度較為成分，那么粉碎細度較??；但是過(guò)于太慢則粉碎腔內粒子數量過(guò)少，導致相互碰撞次數較少，從而達不到所需效果。進(jìn)料過(guò)于太快則粉碎腔內積料過(guò)多，粉碎細度更是事倍功半。

    實(shí)驗證明，進(jìn)料均勻，保證平穩可保證粉碎腔內旋流場(chǎng)穩定，調節進(jìn)料速度使粉碎腔內的氣固比達到理想狀態(tài)，使物料粒子得到大限度，zui多有效的碰撞次數，從而增加粉碎機的使用率。

    改變分級圈或分級輪轉速

    圓盤(pán)式氣流粉碎機的分級圈為自帶分級，調節起來(lái)并不像流化床（分級式）氣流粉碎機那么方便簡(jiǎn)單，且不同的物料有不同性質(zhì)，同樣的工況不同的物料粉碎效果并不能達到一致，需大量的實(shí)驗經(jīng)驗才能得到。

    由于分級輪的轉動(dòng)，穩定了粉碎室內的內旋流場(chǎng)，使物料粉碎充分，且較粗的物料始終無(wú)法通過(guò)分級輪，只能返回粉碎腔繼續粉碎。在高速氣流的作用下達到較大的粉碎效率，流化床氣流粉碎機也具有一定的優(yōu)勢。

    粉碎噴嘴的合理設計

    噴嘴的形狀是減少能量在噴嘴處流失的關(guān)鍵，壓縮空氣經(jīng)不同形狀的噴嘴會(huì )產(chǎn)生不同速度的氣流。噴嘴設計、加工不當會(huì )直接導致粉碎氣流速度提不高或噴嘴磨損較為嚴重，發(fā)生磨損后的噴嘴使氣流發(fā)生偏斜，導致一部分氣流做功無(wú)效從而影響粉碎效率。

    其他因素

    另外還有其他一些因素也不可小覷，例如需要粉碎的物料的硬度過(guò)硬對粉碎機的粉碎腔磨損肯定較為嚴重，這時(shí)候我們就需要更換超硬度的內襯，比如陶瓷剛玉，從而大大減小物料對粉碎腔的磨損，且提高收料的純度。

    另外在制藥、化工行業(yè)常常會(huì )接觸到吸潮、靜電等容易粘壁的物料，物料附著(zhù)在粉碎腔、出料口、收料器里，影響整個(gè)流程的進(jìn)度。那么在這個(gè)時(shí)候我就需要在粉碎腔更換特制的防粘內襯，在收料器里噴涂或內襯防粘的涂層和襯里；盡可能的減少管道長(cháng)度、物料的接觸面積，提高物料的收率。對待含靜電的物料還需要有效的除靜電設備。

    經(jīng)過(guò)用心調節、維護，挖掘氣流粉碎設備的潛力，在保證粒度指標的情況下較大效率的使用機器，對于節省能源、降低成本有著(zhù)較大的意義。